軟水器的工作過程通常包括以下步驟：五個過程：反洗，吸鹽(再生)，慢沖洗(置換)和快速沖洗。不同的軟化水設備的所有過程都非常接近，但由于實際過程或控制需求不同，可能還會有一些其他過程。在這五個過程的基礎上，開發了任何基于鈉離子交換的軟化水設備。
A.工作
在一定壓力(0.2-0.6Mpa)和流速下，原水通過控制器的閥腔進入裝有離子交換樹脂的容器(樹脂罐)。樹脂中所含的Na +與水中……等中的陽離子(Ca 2 +，Mg 2 +，Fe 2 +)交換，從而使容器流出物中的Ca 2 +，Mg 2 +離子含量達到預定要求，并且實現了硬水的軟化。
B.反洗
樹脂失效后，請從下至上用水沖洗，然后再進行再生。反洗有兩個目的。一種是通過反洗使操作過程中致密的樹脂層松散，這有利于樹脂顆粒與再生溶液充分接觸。第一種是用回洗水使懸浮物和破碎的樹脂積聚在樹脂表面。排干，使交換器的流阻不會增加。
C.鹽的再生
再生鹽溶液以一定的濃度和流速流經故障的樹脂層，以恢復原始交換容量。
D.更換(慢速清洗)
注入再生溶液后，交換器中仍然存在不參與再生交換的鹽液，并使用使用小于或等于再生液流量的凈水的凈水(慢速清洗)充分利用鹽溶液的再生效果，減少正洗量。加載。
E.正向洗滌(快速洗滌)
目的是去除殘留在樹脂層中的再生廢液，該廢液通常以正常流速洗滌直到流出液合格為止。
F.注滿再生水箱
將溶液與一次再生鹽所需的水量注入再生槽中。
液壓控制閥利用水流的動能來驅動兩組渦輪機，以驅動兩組齒輪來驅動水位計和控制面板的旋轉。水位計和控制面板的累積流量通過一組通道將原水壓力信號引入到一組閥室中，在旋轉時，按照設定規則打開或關閉壓力通道，從而實現一體式集成閥組的自動切換。
軟水器由兩個樹脂罐(主罐和輔助罐)液壓控制閥和鹽罐組成。控制閥控制水路在主水箱和輔助水箱之間切換，以確保一個水箱始終處于工作狀態，另一個水箱處于再生或備用狀態。再生的鹽液被安裝在閥門中的文丘里噴射器的負壓吸引。再生水和清潔水是另一個水箱的軟化廢水。對于不同的原水硬度，使用具有不同編號的水撥盤來實現相應的工作和再生周期。
1.高度自動化和穩定的工作條件。全自動水軟化設備根據預設程序自動完成軟化和再生循環。除添加鹽外，無需手動操作。
2，先進的程序控制裝置，操作準確可靠，代替人工操作，充分實現水處理各環節的自動轉換。
3，高效率，低能耗，經濟的運行成本。因為軟化劑的總體設計合理，所以可以充分發揮樹脂的交換能力。該設備使用噴射式鹽吸收器代替鹽泵，從而降低了能耗。
4.設備結構緊湊，占地面積小，節省了資金投入，安裝調試，使用方便，操作部件性能穩定。
5，選擇靈活，可根據需要選擇單罐，雙罐，多罐系統;時間和流量控制模式;同時再生，交替再生和其他運行模式。
6.性能可靠，出水水質穩定。
7，抗腐蝕性強，罐體由玻璃鋼和工程塑料或不銹鋼制成，可避免再生劑對設備的腐蝕。
全自動水軟化設備的結構特點：
1.進口控制閥：閥體的材料是高強度，輕便，耐腐蝕的工程塑料，無鉛黃銅。
2.耐腐蝕的罐體：罐體的材料為玻璃纖維增??強塑料(可選地為碳鋼或襯有不銹鋼的塑料罐體)。罐體耐腐蝕，耐壓，使用壽命長。
3.均勻的配水系統：采用射流配水，可充分發揮樹脂的有效交換能力，無需鹽泵即可精確控制鹽分。
4.進口高性能樹脂：使用強酸性陽離子交換樹脂，破損率低，粒徑均勻，離子交換率提高。
軟水設備的主要工作原理是使用陰離子和陽離子軟化。將原水通過陰離子和陽離子轉換器以除去水，鈣，鎂，鈉和其他離子。出來的水就是水分子。其他分子，則可以有效防止水垢。
當給水是深井水或水源的硬度很大時，水軟化裝置的作用是去除水中的鈣和鎂離子，并減少水中的鈣和鎂離子。如果沒有軟水或軟水失敗，反滲透膜表面鈣和鎂鹽的濃度會急劇上升，形成難以溶于水的沉淀物，堵塞反滲透膜的孔，縮短反滲透膜的孔隙。反滲透膜的使用壽命以及設備維護成本的增加。
以上就是軟化水設備廠家小編為大家講解的軟水器的一些相關知識，希望能給大家提供幫助。同時也歡迎撥打電話400-8890726來咨詢我司，相信您能感受到一個合格生產廠家應有的服務。