全自動軟水器設備整個的工序流程基本一致，大致分為以下五個步驟循環組成：1、正常運行(軟化);2、快速沖洗(反沖洗);3、吸入鹽溶液(樹脂再生);4、慢沖洗;5、鹽箱注水。個別的軟水器設備根據實際環境要求不同或控制的需要會有一些個性化的調整。
多路閥控制全自動軟化器的工藝流程
A.運行(正常工作狀態)，原水在0.2-0.6Mpa的壓力下通過自動控制器閥室腔，進入裝有陽離子交換樹脂的容器(樹脂罐)，樹脂中所含的Na離子與水中的陽離子(Ca+，Mg+)進行交換，使容器出水的鈣、鎂離子含量達到使用的要求(低于0.3mol/L)，從而實現了將原硬水的軟化處理。
B.反洗，樹脂吸收達到飽和后，先用水逆向的進行反沖洗。反洗的用途在于，能使運行中因水壓壓緊的樹脂層松動，稀松狀態下的樹脂有利于樹脂顆粒與再生液充分接觸，同時能使樹脂層表面囤積的碎樹脂及懸浮物隨反洗水排出，從而防止運行的時候過多的細碎物使交換器的水流阻力變大。
C.吸鹽，將飽和鹽溶液吸入樹脂罐，關閉自動控制閥門，使鹽溶液充分的侵泡樹脂層，置換出吸附的鈣、鎂離子，使樹脂恢復原有的交換能力。
D.正洗(長時間清洗)，在再生液侵泡結束后，將樹脂罐內置換出的鈣、鎂離子和再生交換剩余的鹽溶液，控制閥口徑，用小于或等于再生液流速的清水對樹脂層進行慢速的洗滌，以充分利用鹽溶液的置換能力減輕正洗的負荷，增強清晰的效率。
E.快速清洗，目的是通過快速的沖洗來清除樹脂層中殘留的鹽溶液及鈣、鎂離子，通常以正常水管流速清洗至出水合格為止。
F.鹽箱注水，因吸鹽工藝中，將鹽箱中的飽和鹽溶液吸入樹脂罐，需重新向鹽箱中內注入水，并將鹽箱中的大顆粒鹽溶于水中，使其充分的溶于水，形成飽和的鹽溶液，也就是再生液。
以上的所有的工序就是多有的工作流程。通過這些流程，組成了完整的軟化工序。應用與各行各業的軟水器其原理都是一致的，但在工藝上有稍微的調整。普睿澤多路閥可以靈活的調節參數來迎合不同的需求。歡迎前往咨詢。