精密過濾器是工業水處理設備最常用的過濾器，能夠有效的去除液體中的懸浮物質，還能承受較高的過濾壓力。外形體積較小，過濾面積比較大，使用壽命平均來說比較長。公司推出的精密過濾器有各種型號大小，可以滿足客戶各種需求。
那么在運行過程中影響精密過濾器因素到底有哪些呢?小編就給大家具體介紹下
1.進料流量
提高進料液體的流速有利于防止濃差極化并提高設備處理能力。但是，增加壓力會增加過程的能耗，從而導致成本增加。一般湍流系統中的流速為1-3m / s。
在螺旋模塊系統中，它通常在層流區域中操作。可以在液體流動通道上提供湍流促進材料，或者可以使用振動膜支架在流動通道上產生壓力波，以改善流動狀態并控制濃度差。以確保超濾組件的正常運行。
2.工作壓力
超濾膜滲透通量和工作壓力之間的關系取決于膜和邊界層的性質。在實際的超濾過程中，后者通常控制相同數量的超濾滲透。使用滲透壓模型時，膜的滲透通量與壓力成正比，而使用凝膠化模型時，膜的滲透通量與壓力無關。此時的滲透通量稱為臨界滲透通量。實際上，超濾操作應在臨界滲透通量附近進行。此時，工作壓力約為0.5-0.6MPa。除了克服可滲透膜的阻力之外，還必須克服通過膜表面的流體的壓力損失。
3.溫度
工作溫度主要決定被處理物料液體的化學，物理性質和生物穩定性。它應在膜設備和處理物質允許的最高溫度下操作，因為高溫會降低原料液體的粘度，從而提高傳質效率并改善通量。溫度和擴散系數之間的關系，
從上式可以看出，溫度T越高，粘度μ越小，擴散系數D越大。例如，酶的最高溫度為25℃，電涂層為30℃。 ，蛋白質為55°C，牛奶工業為50-55°C，紡織工業退漿廢水中的PVA為85°C。
4.操作時間
隨著超濾過程的進行，濃差極化在膜表面形成濃凝膠層，從而降低了超濾通量。其傳遞通量隨時間的衰減與膜組件的水力特性，進料液體的性質和膜的特性有關。超濾運行一段時間后，需要清潔。該時間段稱為操作周期。當然，操作周期的變化也與清潔狀況有關。
5.飼料濃度
隨著超濾過程的進行，進料液體(主流)的濃度增加，這時粘度變小，邊界層的厚度增加，這在技術和經濟上不利于超濾，因此應限制超濾過程中主流的濃度，即最大允許濃度。
6.進料液的預處理
為了提高膜的滲透通量并確保超濾膜的正常和穩定運行，進料液需要在超濾之前進行預處理。盡管超濾的預處理過程不如反滲透過程嚴格，但這種預處理也是確保超濾過程正常運行的關鍵。常用的預處理方法是：
(1)過濾;
(2)化學絮凝;
(3)PH調整;
(四)消毒;
(5)活性炭吸附;
以上就是江蘇精密過濾器廠家小編介紹的精密過濾器運行穩定的分析，希望能給大家提供幫助。若仍有不清楚的地方，歡迎撥打電話400-8890726來咨詢，我們有專業的團隊為您答疑解惑。